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什么原因限制了軸承的質量
什么原因限制了軸承的質量
對于精度高的軸承，除了原材料和熱處理存在的差距之外
，精度及相關問題主要體現(xiàn)在零件磨削特別是批量加工精度和精度的一致性問題上。（1）精密軸承的代表性例子是用于機床主軸的角接觸球軸承
。例如，P4或更高的軸承套圈具有很大的加工精度差異。一個好的公司的一次性處理合格率通常約為80%。而其配組率則在60%。某些類型的軸承（如風力渦輪機軸的圓錐滾子軸承）也很難保持質量在P4以上。（2）用于圓柱滾子軸承和P4精度以上的圓錐滾子軸承的高精度I級和0級滾子不能批量生產(chǎn)
，II類或III類滾子的加工質量也會出現(xiàn)波動。（3）零件的尺寸穩(wěn)定性不能得到很好的控制和保證
。研磨應力和變形太大，并且不時發(fā)生加工缺陷，例如研磨燒傷和裂紋。打破瓶頸須采用的關鍵技術與措施
（1）使用高精度和穩(wěn)定性以及高可靠度的機床
。針對一些形狀比較復雜的軸承套圈
，需要使用全功能數(shù)控系統(tǒng)的磨床
，直接去對函數(shù)進行調用使其能夠及時的進行控制和插補；內表面磨削使用高速的電主軸
，外表面磨削主要使用高剛度動靜壓砂輪主軸
，使其完成高速的磨削；使用半閉環(huán)以及閉環(huán)伺服系統(tǒng)去對其進行控制
，并且能夠完成精確微進給和補償
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，進給分辨率能夠試想0.25μm或者達到0.1μm
，重復定位其自身的精度能夠滿足1μm或者是高到0.5μm
；使用高精度和剛度以及耐磨損的滾珠絲杠以及導軌等運動部件；使用經(jīng)過充分時效穩(wěn)定以及吸振效果相對較好的床身
，更高精度的磨床需要使用擁有振動衰減能力強和熱膨脹系數(shù)相對較低的花崗巖床身
。
（2）主動測量方法用于磨削尺寸控制，控制精度為3μm或更大至1μm。伺服電機用于驅動和控制砂輪修整器
，減少砂輪修整間隔，提高砂輪修整質量；或使用形狀保持性好的金剛石砂輪和cBN砂輪，以保證批量加工形狀精度的一致性。（3）通過鍛造成形
，精加工或精密冷軋，降低磨削余量，并在各工序之間充分進行附加的回火和冷處理，以消除磨削應力并避免過量進給量產(chǎn)生諸如磨削燒傷和裂紋等缺陷提高加工精度和表面質量。（4）注意提高滾動體
，保持架等關鍵零部件的制造水平。特別是對于高精度圓柱滾子和圓錐滾子，使用全自動生產(chǎn)線。高精度滾子必須完全穩(wěn)定和老化。（5）實現(xiàn)精密超精密加工環(huán)境條件的控制，放棄軸承生產(chǎn)的開放式廠房或一般空調廠的長期實踐
。按照恒溫和恒濕，隔振以及清潔等要求嚴格建設或改造加工區(qū)域環(huán)境設施。（6）充分發(fā)揚精密零部件生產(chǎn)中的“掌握一繼承”的特點
，加強操作人員的技能培訓和經(jīng)驗積累，嚴格工藝流程和工藝紀律，強化質量保證體系，使“軟件“和”硬件“相匹配，使硬件表現(xiàn)更好的效能。瀏覽更多 什么原因限制了軸承的質量 的內容
